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      涵諾涂裝噴漆工藝的前處理

      2022-10-14

            涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大局部。外表的質量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及基材的耐腐蝕功用。因而,要取得高質量的產物,必須嚴格涂裝前的外表前處理。經由前處理,使工件達到可以噴漆的條件。

            1、無油污及水份

            2、無銹跡及氧化物

            3、無酸、堿等殘留物

            4、工件外表抵達必然的粗拙度

            工件外表措置及格后,經水份單調,即可進入涂裝局部(陰極電泳前紛歧定需求水份單調)?,F就涂裝及前措置分兩局部述如下:

            涂裝工藝

            涂裝工藝淺顯可大分為:噴漆、噴粉和電泳。

            工件經外表措置后,針對分歧工件對外觀和防腐的請求,選用合適的噴漆工藝設備,還應留心流平、單調、冷卻等工序的節制,不然對產質量量發作不良影響。

            淺顯狀況下,噴漆工藝能取得較好的外觀質量。噴漆涂層具有較好的亮光度、耐候性,凡用于汽車外涂層、摩托車油箱等外觀要求較高的場所。而關于防腐請求較高的場所如:摩托車車架、放在廚房中的冰箱等采用噴漆工藝。而電泳工藝淺顯運用于耐鹽霧、抗沖擊功用等請求比擬高的場所而且充任底漆的效果。當然像汽車雨刮器、高檔門鎖之則需一道電泳漆就能滿足。有時對一種產物這種工藝都能合用,這由各方面的綜合要素而定。

            三種工藝各有短長,在設備投資方面電泳設備一次性投資大,并且關鍵設備非必須依托于出口;噴粉設備一次性投資最少,但由于粉末烘烤溫度高,所以設備(能耗)運轉費用高。當前在國外曾經研制出流平性較好而固化溫度又低的粉末涂料和防腐功用能與粉未科技的展開我們的工藝程度也要能實時跟進,把技藝新資料能實時地用到我們的消費線上。

            前處理依據工件材質分歧(銅、鐵鋁及鋁合金或塑料等),其前措置工藝前提是有區其他口

            一、鋼鐵件前措置常用工藝鋼鐵外表的預措置淺顯包羅除油、除銹、磷化等工藝進程,詳細為:脫脂一水洗一水洗、表調措置~磷化一水洗一去離子水洗?,F將非必需工序作如下闡明:

            1、脫脂

            將工件外表油污除去。除油的辦法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑,它是運用強堿對動物油的皂化回響,組成溶于水的皂化物抵達除油脂的目的。地道的強堿液只能皂化除失落動物油脂而不克不及除失落礦物油脂。因而人們經由在強堿液中加外表活性劑,運用活性劑的乳化效果抵達去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑淺顯采用NaOH、NaZCo,、Na3p04、焦磷酸及N5103等、.如采用浸潰法,溶液濃度節制在3%一6%;采用噴淋法時,溶液濃度可節制在0.5%一3%。堿性溶液的除油才隨PH的降低而加強。

            溫度對除油速度的影響,淺顯來講溫度高,能慢除油速度,但溫度太高會使外表活性劑分化,影響除油結果。堿性溶液除油淺顯在鋼鐵槽中,溫度為50℃一80℃之間,除油次數取決于產量和油污水平,

            淺顯為1一2次,關于多量量的零件可采用壓力放射的施工工藝。

            乳化劑除油:運用乳化劑的潤濕、乳化、增溶和松散等才干,除去外表的油污。如OP乳化劑等。

            溶劑除油:運用無機溶劑對油脂的消融才干,除去工件外表的油污,常用的無機溶劑有汽油、石油、松噴鼻水等。

            2、水洗

            水洗為非必需輔佐工序,在脫脂、磷化后都采用,以肅清殘存在工件上的各類溶液的殘渣,水洗徹底與否直接影響工件涂層的質量和防腐才干。此二道水洗可采用逆流漂洗技藝。在磷化后的開端一道水洗應采用去離子水洗以確保磷化質量,電導率應節制簇20。

            3、外表調整

            磷化前的外表調整措置,可消弭由于堿性脫脂而構成的外表外形不服均性,經磷酸欽鹽溶液(膠體欽)預措置的零件外表(界面)能發作電位,活化外表,然后發作少數的自在能,添加了磷化晶核數量,使晶粒變得愈加微細,減速成膜回響。

            外表調整劑非必需有兩類:一種是酸性表調劑,如草酸,另一種是膠體。兩者運用都十分提高,兩者兼備有除輕銹的效果,在磷化前措置中可否選用表調工序和選用哪一種表調劑是由工藝和磷化膜的請求來定的。

            淺顯繩尺是涂漆前打底磷化、快速高溫磷化需求表調。假定工件在進磷化槽時,曾經二次生銹,最好采用酸性表調.但酸性表調只適合于〕50℃的中溫磷化。淺顯中溫鋅鈣系不表調也行,鐵系不需求表調。

            4、磷化

            將工件在磷化液中,由必然溫度下中止化學回響,使其外表生成一層難溶的磷酸鹽維護膜,磷化膜可清楚進步涂料對金屬的附著力,進步耐腐性。磷化措置根本辦法有浸人法和噴淋法兩種,磷化質量固然在很洪程度上取決于除油、除銹的質量,但噴淋法關于進步磷化質量也是一種無效的工藝伎倆,而且能延伸工藝時間,但存在如下缺陷:

            ① 由于飛濺腐蝕設備;②工序間隨便生銹;③結晶粗大;

            浸入法的優點有:

            ①只需液體能抵達的中心都能完成措置目的;

            ② 易組成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜,與陰極電泳具有優越的配套性。

            浸入法的缺陷有:

            ①沒有沖刷輔佐效果;②措置速度慢。

            當前在國外汽車行業淺顯采用噴浸相連系的工藝。

            磷化的分類

            A、按溶液成份分類;

            鋅系、鋅鈣類、鋅鐵系、鋅錳系、鐵系等。

            B、按措置溶液的溫度分類:

            低溫磷化(50℃一90℃);中溫磷化(50℃一70℃);

            高溫磷化(30℃一50℃);室溫磷化(節能)。

            C、按磷化膜厚度分類:

            厚型磷化辦10m,膜重〕7.5留mZ,合用于冷擠壓、防銹浸油、電絕緣

            中厚型:5‘6<10m,膜重4.3一7.5留mZ合用

            于手工噴漆

            薄型磷化:l<8£4林m,膜重1.卜4.39/加合用于電泳涂漆、靜電噴涂、粉末噴涂

            特薄型:0.3<右感l林m,膜重0.3一1.1合用于裝飾性高的電泳而漆作底層

            二、鋁及鋁合金外表措置工藝

            由于鋁和鋁合金底材外表涂膜的附著力較差必需經由外表預措置,使其外表組成一層轉化膜,這不只能加強漆膜的連系力,并且使防蝕功用也大猛進步,鋁合鋁合金的外表措置淺顯為堿洗—熱水清洗—冷水清洗一去氧化膜一冷水清洗—冷水清洗一化學轉化—冷水清洗-冷水清洗一去離子水清洗—瀝干—單調。

            現將工序中與鋼鐵件外表措置的區別加以闡明:

            (l)除油:堿洗的目的非必須是去除鋁合金外表沾附的油污。常用的堿洗液配方以NaZCO3、Na3P04、NaZsi03和添加劑構成,非必需用浸洗和噴洗,也可用電解清洗和超聲波清洗。

            (2)去除氧化膜:鋁材外表自然組成的氧化膜是疏粉是均非連續薄膜,必需在涂裝行停止徹底肅清,關于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、氫氟酸的夾雜液往來不時除外表氧化膜、而壓鑄件則以硝酸為主。

            (3)化學轉化:轉化措置的目的是使鋁合金外表組成致密而平均的連續薄膜。這一工序的效果相當于鋼鐵件外表措置工藝中的磷化工序,但其溶液分歧,鋁及鋁合金的轉化膜以鉻酸/鹽酸、磷酸酸和氟氫酸為根底,轉化膜重量間為2.5歲mZ,轉化膜組成后,必需用清水清洗,然后用熱風于燥,以加強膜層的硬度。

            三、塑料件的外表措置工藝

            塑料品種單一,但很多塑料極性小,結晶性大,外表張力小,潤濕性差,外表潤滑,為進步大外表張力小,潤濕性差,外表潤滑,為進步涂料對塑料的附著力,添加外表上的各類缺陷,然后改善塑料涂層的質量。塑料件的預措置辦法有好幾種:

            A、 退火;B、脫脂;C、靜電除塵;D、潮濕和粗化。

            退火:塑料在成型時隨便組成內應力,在應力集中處易開裂,為緩解成型時發作的內應力,避免龜裂,要中止退火措置。

            脫脂:塑料外表有油污時必須除油和脫脂。脫脂辦法與金屬相似,可用堿性水洗溶液、外表活性劑等。

            靜電除塵:大少量塑料是絕緣體,隨便發作靜電而吸附塵土,因而對多量量消費的零件,常用收縮空氣經由靜電發作安裝,中止靜電除塵。

            潮濕和粗化:鉻酸、硫酸夾雜液措置法,是比擬便利的傳統辦法,它能使塑料外表的潮濕性分明進步。用無機溶劑浸漬塑料能除去塑料外表的各類非晶態局部,使其粗拙化或具有多化性,進步涂料的必須附著力。

            結語

            l、涂裝設計時,盡量采用進步前輩合適的涂裝和前措置工藝,以知足產物外表亮光度和耐腐蝕才干

            2、在涂裝工藝的設計中,外表措置工藝對涂裝外表質量有著嚴峻的影響。因而,每個工序所用溶劑應仔細選擇。

            3、跟著科技的進步,對新產物的噴漆也提出新的請求。我們應積極地采用和消化國外的新工藝、新設備。使我們的產物在涂裝方面也一個條理。

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